冷彎成型機是將鋼帶,、鍍鋅帶,、彩色鋼帶、不銹鋼帶等帶料經(jīng)過多道軋輥連續(xù)滾壓成型,，軋制出所要求斷面形狀尺寸的各種冷彎異型材的專用設備,，其有7大特點：

1、各道次平均受力原則,，全線滾輪平均受力,，磨損均衡，延長軋輥使用壽命,。

2,、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的,，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性,，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度,。

3,、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位,，在后道次軋折立邊時,，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪,，進行有效管束保護,，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化,，R變小成為三角形,，鋼珠不到底，兩點接觸產(chǎn)生嘈音,，R變大時,，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊,，受力不均,，滑軌變形，縮短壽命,。

4,、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,，實際上是單組滾輪受不對稱,，左邊受力大,，材料往右邊偏擺；右邊受力大,，材料往左邊偏擺,。

5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題,，主要是受力不平衡產(chǎn)生的,，左右受力不平衡，左右彎曲,，上下受力不平衡,，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均衡,，加工準確,，安裝調(diào)整方便。

6,、滾輪加工準確度是關(guān)鍵,，為此，專門制作專用工具在投影儀下,，放大20倍進行檢測,。

7、主傳動邊,，采用滾子錐軸承,，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會左右竄動,，普通球軸承自身存在間隙,，在精確傳動中不能避免軸向竄動。