折邊機操作流程：

1,、操作前要穿緊身防護服,，袖口扣緊,，上衣下擺不能敞開,，不得在開動的機床旁穿,、脫換衣服,，或圍布于身上，防止機器絞傷,。需要戴好安全帽,，辮子應放入帽內，不得穿裙子,、拖鞋,。

2、折邊工要經過一定的學習,，要懂得本人所操作機床的結構,、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作,。

3,、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查,。

4,、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài),，防止傷人,。

5、不得超規(guī)格使用本機床,。

6,、多人操作，應由一人指揮,，工件翻身或進退時,，兩側操作人員密切聯(lián)系。

7,、不允許材料上有焊疤和較大毛刺,，防止模具損壞。

8,、工作完畢,，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作,。

液壓折邊機應用分析

選擇折邊機的主要考慮如下因素：

1,、液壓折邊和折彎原理的不同:折彎機為控制上刀下壓量來控制折彎角度，同時在折彎時,，短邊在內,，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時,，需要兩個或更多的員工協(xié)助,。

折邊機的工作原理為板材平放于工作臺上后,，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動實現(xiàn)折邊,，在一條邊的所有折邊工序中,，不在需要人工參與定位和輔助的翻面和定位工作。

2,、折彎精度的不同:折彎機控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度,，在完成折彎后，最終誤差累積到內空尺寸,，同時,，由于控制上刀模下壓量控制折彎角度，該角度于材料厚度相關,。

折邊機控制的尺寸精度為完成第l一道折邊后,，以第l一道邊作為定位基準，最終控制的尺寸正是客戶要求的內空尺寸,，同時折彎角度為直接控制翻邊角度,，于材料厚度沒有關系。

3,、材料表面劃傷損壞的問題：折彎機在工作時,，材料會在下刀模中產生相對運動，同時在未作表面保護情況下,，會留下壓痕,。同時，折彎大型工件時,，需要多次翻面和移動，過程中難免會產生劃傷,。

折邊機在工作時,，無論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對運動，從而徹底避免表面損傷,。大型工件在折彎時,，由于板材為平躺加工，同時一次定位,，即可以完成工件某一邊的所有加工,，徹底避免表面損傷。

4,、工人技術水平的要求不同:折彎機對折彎工人的技術水平相對要求更高,。

折邊機的編程可以直觀的用手指繪畫的方式實現(xiàn)編程或由工程師采用軟件實現(xiàn)離線編程并采用USB或網(wǎng)絡連接導入加工程序，在完成編程后,，工人的主要的工作變?yōu)楹唵蔚纳舷铝瞎ぷ?，無需熟練折彎工人,。

5、刀具配置：折彎機在實現(xiàn)某些特殊折彎（如圓?。┮髸r,，需要更換刀具或者轉移至另外的機臺上去實現(xiàn)，增加半成品的轉移和暫存工作,。

折邊機則可以通過配置可旋轉壓邊梁設計,，同時安裝兩套壓邊梁刀具，實現(xiàn)單工位完成所有折彎工序,，對于圓弧折彎或其它特殊折彎要求,，基本無需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實現(xiàn),。

6,、刀具壽命：折彎機由于工件在刀模中有相對運動，刀具會有磨損,，需維護或更換,。

折邊機基本避免了材料和刀具之間產生相對運動，刀具長期使用幾乎沒有磨損,，大幅延長刀具壽命,。

7、操作位置：折彎機只能從前面操作,。

折邊機在依據(jù)工件大小,，可以實現(xiàn)前后均可操作，便于觀察和使用,。

8,、驅動系統(tǒng)：折彎機采用液壓驅動，帶來較多的維護工作并易受環(huán)境因素影響,。

折邊機采用全電驅設計,，減少維護工作量并與使用環(huán)境無關。從而實現(xiàn)更高的折彎精度,。