門框成型機(jī)在生產(chǎn)過程中的滑動現(xiàn)象,，即帶材與軋輥之間的相對滑動，本質(zhì)上是帶材的變形區(qū)被前滑動區(qū)或后滑動區(qū)完全取代,。打滑的發(fā)生會影響帶鋼的表面質(zhì)量和產(chǎn)量,，而打滑的發(fā)生又會導(dǎo)致斷帶鋼堆積的事故,。在以往的研究中，人們往往簡單地將前滑值或中性角的大小作為判斷滑移發(fā)生概率的依據(jù),，認(rèn)為前滑值或中性角越小,，發(fā)生滑移的可能性越大。

其實這是極其不科學(xué)的,。例如,，對于冷連軋機(jī)，最后一個機(jī)架的中性角和前滑應(yīng)該比前幾個機(jī)架小得多,，但這并不意味著該機(jī)架最容易打滑,。門框成型機(jī)打滑有幾個原因：

1、軋輥粗糙度：門框成型機(jī)的軋輥粗糙度主要影響摩擦系數(shù),。隨著軋輥粗糙度的降低,，摩擦系數(shù)也隨之降低，容易發(fā)生打滑,。一般來說,，軋輥粗糙度與軋制噸位密切相關(guān)，及時換輥有利于防止打滑,。

2,、軋制速度：隨著軋制速度的增加，潤滑油膜厚度增加,，摩擦系數(shù)降低,，打滑概率增加，軋制過程變得不穩(wěn)定,。然而,，在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中，如何提高生產(chǎn)效率,，實現(xiàn)高速軋制已經(jīng)成為所有生產(chǎn)線追求的目標(biāo),，因此在預(yù)防和控制打滑時不應(yīng)犧牲速度。

3,、潤滑系統(tǒng)：包括潤滑液的種類,、濃度和溫度，通過粘度的變化影響潤滑油膜的厚度,。對于冷連軋機(jī)來說,，潤滑系統(tǒng)的選擇起著關(guān)鍵作用，是防止打滑的主要方向之一,。通過分析可知,，隨著潤滑液粘度的增加,，潤滑油膜厚度增加，摩擦系數(shù)降低,，隨著濃度的增加和溫度的降低,，潤滑液的粘度增加。這樣,，對于容易打滑的冷連軋機(jī)的機(jī)架(通常是倒數(shù)第二個機(jī)架),，可以通過適當(dāng)降低潤滑液的濃度和提高潤滑液的溫度來防止打滑。

4,、張力系統(tǒng)：自動門框成型機(jī)隨著背部張力的增加,，變形區(qū)域的潤滑層厚度增加，因此對于容易打滑的門框,，可以通過適當(dāng)降低背部張力來防止打滑,。